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昇视唯盛引领AI+3D视觉技术革新,加速智能制造升级

时间:2024-09-19人气:作者:

国内制造业转型升级的浪潮中,焊接劳动力短缺与成本攀升等多重因素叠加,显著提升了智能焊接机器人的市场需求。特别是在汽车及零部件领域,焊接机器人已占据主导地位;而钢结构与船舶行业,虽标准化程度较低,但鉴于焊接在生产中的核心地位,对智能化焊接的需求也在逐渐增长。这些行业在面临小批量、多样化、非标化挑战中,传统手工焊接效率低下、质量难控,传统示教编程亦显局限。

随着焊缝跟踪、信息传感、离线编程、智能控制等技术的持续突破,焊接机器人正迈向“免编程”、“免示教”的新阶段。昇视唯盛则是全球少数同时具有机器人本体、AI视觉和工艺系统三项关键技术并深度融合的企业之一。中国机器人市场,掌握机器人本体、AI视觉技术及工艺系统集成这三大核心技术,是企业在智能化生产、柔性制造、自动化控制及智能决策领域占据领先地位的关键。智能焊接机器人配备激光传感器与3D相机,能精准识别焊缝,自动规划焊接路径,实现高效、灵活的“免示教”焊接。这类智能化焊接解决方案不仅提升焊接效率与质量,减轻工人负担,还优化工作环境,减少健康风险,并有效缓解焊工短缺问题,确保焊接作业的连续性与稳定性。

机器人企业需兼具强大的技术研发与创新力,同时紧跟市场动态,精准洞察客户需求,不断拓宽应用边界,以提供集高效、智能、灵活于一体的定制化解决方案,从而在激烈的市场竞争中独树一帜,引领行业发展潮流。公开信息显示,昇视唯盛主营业务是AI+3D视觉智能焊接机器人的研发,2022年6月昇视唯盛收购哈工现代,2023年企业战略融合成果初现,明确以“HGXD”为对外品牌。双方融合期间,昇视唯盛不断寻求突破和创新,积累技术经验、优化产品性能、提高服务质量,已逐步在市场上建立起品牌和口碑。例如 2024年5月发布HGXD智能焊接机器人4.0、HGXD智能定制焊接系统IBWS1.0, 同时,公司智能打磨共享工厂内四条机器人加工产线运行顺畅。

昇视唯盛董事长兼总经理王德钊先生介绍:“下属子公司哈工现代于2019年成立之际机器人出货量是30台,2020年是400台,2023年机器人出货量已超1000台;现如今,机器人的累计出货量超3000台”。昇视唯盛收购哈工现代加速智能焊接机器人的研发、深耕焊接领域,在焊接工艺上有着深厚的积累,其开发的新一代智能机器人,对其快速切入和深入布局船舶、核电、钢结构、工程机械等行业应用有着积极的作用。

一、HGXD智能焊接机器人

新一代智能焊接机器人,不仅突破了传统示教焊接的局限,更引领行业迈入了无模型导入的新纪元。这标志着从依赖示教到免示教,再进化到无需模型导入的三级跳式技术跃迁,每一步都彰显出我们对创新的不懈追求和对行业痛点的深刻理解。

与竞品相比,我们的无模型方案实现了真正的“一键启动、自主焊接”,不仅极大地提升了生产线的柔性与效率,更在技术层面上树立了新的标杆。这一方案无需繁琐的模型建立与导入,机器人能够自主识别并适应各种复杂工件,展现出更卓越的智能化水平和更广泛的适用性。这不仅是一次技术迭代,更是智能焊接领域的一次革命,为制造业的未来描绘了一幅更加智能、高效、灵活的图景。

昇视唯盛引领AI+3D视觉技术革新,加速智能制造升级

优势:1)适应性强,针对轻钢格构件、非标件快速部署;

2)AI模型不断积累结构知识、焊接知识;

3)无需模型图纸导入和示教编程,通过拍照识别定位并匹配相应工艺;

4)无需人工介入,全流程自主作业,降低操作人员门槛;

5)新构件只需对生成的焊接任务继续进行确认;

6)机器人、视觉、焊接电源全系软硬件自研,系统匹配度稳定性高,售后服务及时高效。

二、IBWS智能定制焊接系统

应用制造业领域,尽管机器人批量焊接技术前景广阔,但适用场景有限,尤其面对非标小件时更显挑战。这些小件往往伴随着复杂的焊接需求及前后道工序的严格标准。通用型机器人在处理此类任务时,需耗费大量时间与资源进行示教编程;而智能机器人虽具潜力,却对算法提出了更高要求,需广泛覆盖多样化的工艺场景。因此,针对非标小件的加工,亟需一种兼具高度灵活性与强适应性的解决方案,以高效应对试制、打样及批量生产的多元化需求。这样的方案应能迅速适应不同工件,减少调试时间,同时保证焊接质量与生产效率,从而推动制造业向更加智能化、灵活化的方向发展。

昇视唯盛引领AI+3D视觉技术革新,加速智能制造升级

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